烧结砖是从我国具有几千 年发展历史的烧结黏土砖发展而来，历史悠久，砌筑技术成熟，是我国农村建筑应用普遍的墙体材料，深受农民欢迎。随着节能减排形势的日益严峻，国 家针对砖瓦生产出台了强制性减排和节能的国 家标准，烧结砖须做到生产过程中的大气污染物排放控制在国 家标准范围之内，产品须满足建筑节能的要求。
      1、国 家颁布强制性标准为行业发展指明方向。2011年我国砖瓦企业平均年产量1400万块，与国 际上砖瓦企业平均年产量8000万块相比差距依然很大。如落后轮窑无论规模大小，其无组织排放都难以避免。近几年，利用城市污泥和垃圾等有害废物制砖正在兴起，其中的非常规污染物种类和数量都远远高于常规原材料，如二噁英等是常规轮窑或隧道窑无法处理的，因此这部分以污泥、垃圾、其他工业尾矿等为原料的砖瓦生产过程不适用于《砖瓦工业大气污染物排放标准》的规定。砖瓦窑的设计规范要符合环境监测要求，现有企业应加装合格的排气筒及永 久性监测孔等手段加以控制。《砖瓦工业大气污染物排放标准》的出台是砖瓦生产企业转型升级的助力和推手，烧结砖/砌块生产工艺技术装备已进入行业先进行列，且在生产流程上加装脱硫除尘设备，可以达到国 家砖瓦工业大气污染物排放标准要求。
      烧结墙体材料行业要高度重视国 家强制性标准的贯彻实施，在组织生产的过程中采取积极有 效的措施：如生产节能空心制品、降低坯体含水率、合理选择使用焙烧窑炉、保持稳定的热工制度、采用二次进风、压力平衡和风机变频技术、重视窑车保温和密封、充分发挥隧道窑的生产能力利用好余热、加强节能管理等，做到有 效节约能源和提高 能源使用效率，降低能源消耗，实现砖瓦行业节能减排的目标。
      2、推广烧结砖将是砖瓦工业“十三五”发展重点。回顾砖瓦工业在“十二五”期间，积极推进烧结砖生产及应用、煤矸石烧结砖隧道窑余热发电技术、砖瓦企业节能变频技术改造工程、建筑垃圾资源化利用、城镇生活污水处理厂污泥和垃圾无 害化处理能力及资源化利用能力，重点实施产业化示范工程、砖瓦行业整装装备的研发、重点发展新型节能保温墙体屋面材料等方面的工作，是砖瓦行业“十三五”发展规划制定的依据和基础。
      砖瓦工业“十三五”发展规划的编制是依据行业的发展特点，围绕发展方式转变、产业转型升级、制造型与生产服务型并举、节能减排服务体系、绿色发展等项工作为发展目标。因此，积极推进由先进工艺、技术、装备生产的烧结砖产品，保障绿色建筑、节能建筑建设，节能减排是建材工业、砖瓦工业“十三五”发展规划中的一个重要内容。同时也是砖瓦行业发展模式、资源配置方式、发展布局、产业组织结构、产业技术装备水平等取得转折性提高的突破点。
      3、烧结砖作为节能墙体材料将替代黏土实心砖。黏土实心砖一直作为我国墙体材料的主体材料，经历了20多年的墙材革新与建筑节能工作的推进，已经由2008年的年总产量7300亿块，减少到目前的年总产量3000亿块的水平。推广烧结砖以取代黏土实心砖是砖瓦工业今后发展的一项重要任务，也是提升我国农村节能建筑水平的关键环节。特别是在我国广大的农村市场，面临的不仅是农民建筑传统观念的改变，而且是农村建房结构的改变。有专家预测，砖瓦行业大力推广烧结砖，做到节土、节能、利废黏土实心砖由烧结砖来替代，以满足我国建筑节能和砖瓦行业减排温室气体的总体要求。
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